главная » новости-pro » Японский принцип кайдзен для российского производства

Японский принцип Кайдзен для российского производства

Японский принцип Кайдзен для российского производства

На Международном форуме «Молочная индустрия – 2010» компания «Тетра Пак» представила ряд решений, ориентированных на снижение операционных расходов предприятий отрасли при выпуске продукции на оборудовании Тетра Пак. О современных подходах к решению текущих бизнес-задач клиентов мы поговорили с директором по развитию услуг технического сервиса компании Андреем Спицыным.

– Расскажите, какие решения по снижению операционных расходов предприятий Тетра Пак представляла в этом году на форуме «Молочная индустрия» и почему были выбраны именно они?

– На форуме мы рассказали о решениях, сфокусированных на трех основных областях, наиболее применимых к молочной отрасли: логистика упаковочного материала, производство жидких пищевых продуктов и квалификация операционного персонала на линиях.

В существующих экономических условиях компании стремятся снизить затраты, повысить производительность и эффективность. Мы, в компании Тетра Пак, постоянно анализируем возможности оказания помощи своим заказчикам в достижении ими этих целей и стремимся помочь оптимизировать различные производственные процессы, снизить риски получения некачественной продукции и внедрить инновационные подходы к решению текущих бизнес-задач. В настоящий момент, благодаря программе снижения операционных расходов, Тетра Пак готов помочь своим заказчикам достичь 12%-ного сокращения затрат, связанных с работой упаковочных линий.

– За счет чего достигается снижение затрат и экономия?

– Программа сокращения операционных расходов помогает нашим заказчикам снизить затраты, связанные с работой всей упаковочной линии, включая затраты на рабочую силу, техническое обслуживание, электроэнергию, воду и т. д., доля которых в себестоимости продукции обычно составляет от 5 до 15%. Экономия достигается путем сокращения или даже полного исключения затрат, а также с помощью специальной программы улучшений, реализуемых на всех этапах деятельности предприятия.

– Каковы основные этапы программы по снижению операционных расходов?

– На первом этапе проводится глубинный анализ и выявляются затраты всей упаковочной линии, анализ потерь заказчика. В ходе второй фазы программы определяются приоритетные направления для оптимизации, устанавливаются и согласовываются с заказчиком цели. На третьем этапе реализации проекта формируются команды, обучаются сотрудники, отслеживаются достижения, проводятся аудиты и контрольные совещания.

– Что показал опыт практического внедрения подобных решений у заказчиков?

– Мы принимали участие в реализации проектов по снижению операционных расходов производителей, в рамках которых удавалось снизить их общий уровень в среднем на 3-5%. Основной фокус работ был направлен на сокращение коротких остановок на линии и времени смены продукта (переход через мойку), а также на достижение дополнительного времени для выпуска продукции.

Хотелось бы отметить, что ключевым моментом успеха является изменение мышления сотрудников предприятия и улучшение культуры производства. Навыки и знания, которые приобретают участники этих проектов, могут быть применены ими на других производственных линиях самостоятельно, что приносит дополнительный экономический эффект бизнесу.

– Назовите самые распространенные ошибки персонала на производстве. С чем они связаны? Какие методы повышения эффективности работы персонала находятся сегодня в распоряжении руководителей компаний?

– Судя по опыту Тетра Пак, ошибки в работе персонала отражаются на качестве готового продукта и на работе производственных линий. Согласно данным нашей статистики, более 50% причин сбоев в качестве продукции связано с нарушением сотрудниками процедур контроля качества, что в 60% случаев характеризуется отсутствием базового обучения в вопросах качества и асептики. Похожая ситуация и с остановками линий, где в среднем 25% всех остановок – ошибки при ежедневном управлении оборудованием.

Ключевые задачи, которые ставят перед нами заказчики, перекликаются со стратегией Тетра Пак: уменьшение риска выпуска некачественного продукта и увеличение эффективности работы линий при снижении операционных расходов. Решение этих вопросов мы вместе с руководителями предприятий видим в своевременном и систематичном обновлении знаний всех сотрудников производства (операционного персонала, лаборатории, отдела качества, инженерных служб и т. д.), а также их вовлечении в процесс поддержания стабильного качества продукции или выполняемых работ.

Для этого Тетра Пак предлагает воспользоваться услугами по обучению в зависимости от специфики работы персонала, такими как, например, профессиональная подготовка специалистов, семинары по обеспечению качества, обслуживанию оборудования, контролю за эффективностью и др. При этом мы используем принцип цикличности: базовое обучение, оценка уровня компетентности и выявление пробелов в знаниях и навыках и, наконец, устранение пробелов путем адресного обучения.

– Расскажите об основных обучающих программах, которые предлагает Тетра Пак. По Вашему мнению, достаточно ли разового прохождения курсов повышения квалификации или обучение должно быть регулярным?

– Мы предлагаем воспользоваться целым рядом обучающих программ, ориентированных на различные категории сотрудников и их специализацию. Значительную их часть можно реализовать в новом Центре технического обучения Тетра Пак в г. Лобня Московской области.

Важно, чтобы обучение, аттестация и сертификация специалистов проходили на регулярной основе, ведь прогресс не стоит на месте – мы предлагаем заказчикам все новые и новые технические решения. Для того чтобы соответствовать требованиям времени, нужно совершенствовать и главный актив любого предприятия – персонал. Мы готовы делиться тем богатым опытом, который накоплен компанией в более чем 170 странах. Этот опыт включает многолетнее сотрудничество с мировыми лидерами в области разработки, производства и маркетинга жидких пищевых продуктов.

– Приведите примеры реализации проектов WCM у заказчиков Тетра Пак и поясните, за счет чего удалось снизить общий уровень операционных расходов? С какими сложностями Вам приходилось сталкиваться?

– Тетра Пак делится многолетним опытом в проведении проектов по методике «WCM – Производство мирового уровня», реализованных на многих фабриках компании по производству упаковочного материала. В ее основе лежит широко известный принцип непрерывного совершенствования производственных процессов Кайдзен, применяемый на предприятиях в Японии, который Тетра Пак дополнил спецификой пищевого производства и лучшим мировым опытом в этой отрасли.

Методика WCM преследует цель создания системы непрерывных улучшений, когда каждый сотрудник понимает свое влияние на общие достижения компании и стремится всячески улучшить тот участок работы, за который отвечает. Таким образом, необходимость улучшений приходит от операционного персонала, что значительно более эффективно, нежели спущенные сверху директивы.

Именно по такой схеме Тетра Пак реализует специальную программу улучшений у своих клиентов. По мере решения тех или иных задач участники команд таких проектов переходят к новым вопросам, передавая при этом полученный опыт коллегам. Это создает базу для дальнейшего распространения преимуществ инновационных методов работы. Конечно, основной сложностью всегда было изменение мышления персонала, привыкшего работать по-старому, однако с течением времени – и довольно скоро – новое берет верх.

– Как можно оценить объем продаж упаковочных решений по итогам прошлого года и каких показателей Вы ожидаете в конце 2010-го? На каких направлениях работы компания сосредоточит усилия в этом году?

– В 2009 году компания «Тетра Пак» в России увеличила объем продаж на 2,3% по сравнению с прошлым. Всего нашим заказчикам было поставлено более 6,33 млрд упаковок, из них 5 млрд – это упаковка системы Tetra Brik Aseptic. По нашим прогнозам, в 2010 году компании также удастся обеспечить рост, возможно, даже увеличив показатели.

Одним из наиболее значимых событий прошлого года для нас стало открытие Центра технического обучения на территории фабрики Тетра Пак в г. Лобня. Центр позволяет одновременно проводить как теоретическое, так и практическое обучение нескольких групп слушателей работе и обслуживанию четырех различных упаковочных линий. В 2010 году мы планируем начать обучение на самом современном оборудовании – линиях iLine и Tetra Pak A3/Flex. Будет завершен процесс сертификации центра как международного, что позволит обучать не только сотрудников российских предприятий и стран СНГ, но и желающих со всего мира.

Гость: директор по развитию услуг технического сервиса компании Тетра Пак Андрей Спицын

Беседовала: Виктория Загоровская

Журнал «Молочная СФЕРА» №3 (33) 2010

Помощник посетителя

Текущая

Текущая страница

Новости PRO: все рубрики

Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостными материалами от производителей и поставщиков оборудования по различным отраслям и направленям, оставить свои комментарии.

Основная тематика новостного раздела: оборудование для предприятий торговли (магазины, склады); предприятий общественного питания (рестораны, фаст фуд, столовые, пищеблоки); пищевой промышленности и для пищевых производств малых предприятий.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

On-line вопрос-ответ

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО!!!

Переходы