главная » новости-pro » диагностика станков с Чпу: особенности процесса

Диагностика станков с ЧПУ: особенности процесса

Для успешной эксплуатации станка с ЧПУ необходима его регулярная проверка и диагностика. Это процедуры, позволяющие определить фактическое техническое состояние оборудования и выявить возможную причину сбоев при работе с ним. Её периодичность способствует уменьшению времени и снижению расходов на ремонт. Это также помогает избежать поломок важных узлов и систем оборудования, что способствует экономии денежных средств.

Проведение диагностики поможет скорректировать нестандартные показатели при работе станка, что минимизирует возможность появления достаточно серьезных неисправностей. Это особенно важно для увеличения срока службы станка с ЧПУ и является обязательным условием для эффективной и безопасной работы. Она не только способствует уменьшению расходов на ремонт, но и предотвращает возможные аварии и потерю времени на них.

Особенности процесса

Для проведения диагностики требуются квалифицированные специалисты. Компании, занимающиеся поставкой оборудования, предоставляют курсы повышения квалификации по работе с оборудованием и обнаружением неисправностей.

Процесс включает в себя 2 основных этапа:

Определение неисправностей. Специалист осматривает оборудование на наличие повреждений. Если в процессе диагностики есть такие, то предполагает их замену.

Проверка ПО. Мастер осматривает программу на соответствие заданным алгоритмам, а также само оборудование, управление которым осуществляется с помощью ЧПУ.

Причины неисправностей

Перечисленные причины смогут нанести вред станку с ЧПУ и его агрегатам:

Несоблюдение правил эксплуатации.

Перегрузка узлов и механизмов — использование завышенных режимов обработки.

Увеличение износа индивидуальных узлов и деталей.

Сбой юстировки отдельных механизмов и узлов.

Нарушение положения технического обслуживания.

Некорректная работа оператора или наладчика.

Качество обработки деталей напрямую зависит от работы станка с ЧПУ и его точности. Даже незначительное отклонение от погрешностей может привести к существенному ухудшению качества обработки и к потерям в производственном процессе. Поэтому любые отклонения и неравномерность в обработке деталей должны быть немедленно выявлены для проведения диагностики и проверки станка на наличие возможных неисправностей.

Дополнительные факторы, указывающие на необходимость проведения диагностики:

Перегрев или повышенный шум узлов.

Вибрации механизмов.

Отказ в работе или неисправность детали.

Отклонений в геометрии.

Появление люфтов.

Неравномерность размеров деталей, получаемых в результате обработки.

Зачем делают комплексную диагностику

Если тесты выявляют неисправные элементы, то их нужно перенастроить и смазать, это обеспечит правильную и плавную работу оборудования.

Чаще всего в результате комплексной диагностики обнаруживают:

Некорректную настройку рабочих механизмов.

Нарушения, связанные с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Высокую нагрузку на оборудование и превышение допустимых скоростей.

Ошибки при выполнении ремонта, износ и механические повреждения оборудования.

Некорректный выбор режимов работы оборудования.

Рекомендуется применять несколько методов диагностики, поскольку причиной сбоев в работе может быть несколько.

Профилактика станков

Предотвратить поломки поможет проведение регулярной диагностики, соблюдение правил эксплуатации и решение проблем на первом этапе.

Уделяйте внимание профилактическим мероприятиям:

Смазывайте специальными составами все подвижные комплектующие.

Производите очистку конструкции от пыли и грязи.

Поддержайте наличие смазки на вентиляторах и регулярно меняйте фильтр.

Производите очистку всех контактов и электронных блоков.

Обеспечить бесперебойную и безопасную работу оборудования поможет правильный и регулярный ремонт и диагностика станков с ЧПУ, качественное техобслуживание и профилактика. Наиболее эффективной мерой для увеличения срока службы является профилактическое обслуживание, которое позволяет выявлять и устранять неисправности на раннем этапе. Однако профилактические мероприятия не ограничиваются только регулярными проверками. Они также включают соблюдение правил эксплуатации и безопасности, а также обучение персонала правильной работе с оборудованием.

Для контроля качества процесса обработки деталей необходимо регулярно проводить проверки и анализировать параметры режимов работы. Кроме того, рекомендуется проводить мониторинг состояния с целью выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Все вышеперечисленные мероприятия помогут снизить риск аварий и выходов оборудования из строя, увеличить надежность и производительность станка, а также повысить качество обработки деталей.

Источник: Инженерная компания 555

Помощник посетителя

Текущая

Текущая страница

Новости PRO: все рубрики

Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостными материалами от производителей и поставщиков оборудования по различным отраслям и направленям, оставить свои комментарии.

Основная тематика новостного раздела: оборудование для предприятий торговли (магазины, склады); предприятий общественного питания (рестораны, фаст фуд, столовые, пищеблоки); пищевой промышленности и для пищевых производств малых предприятий.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

On-line вопрос-ответ

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО!!!

Переходы